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拉伸膜收缩过大的原因

发布时间:2019-07-09 17:53  浏览:

       大家都知道,拉伸膜有一定程度的收缩,在生产过程中也会出现过大的收缩,这里向你先容一下收缩过大的原因:拉伸膜在拉伸过程中过大,不能满足产品的宽度要求,在二次复合工艺中,热收缩过大,超过标准要求,不能满足产品宽度的要求。

       拉伸膜的原料是非晶态聚合物。在一定温度范围内,当拉伸力大于屈服强度时,发生塑性拉伸变形。在变形过程中,由于拉伸作用,聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)开始定向。随着取向度的增加,大分子间的作用力增大,导致聚合物粘度的增加和硬化的趋势,变形趋于稳定,不再发展。这种现象叫做"应力硬化"。随着温度的适当升高,拉伸膜的伸长率进一步提高,拉伸比提高,甚至一些拉伸性能较差的聚合物也可以拉伸。室温下极低工作温度附近的变形通常称为"冷拉深"。聚合物在拉伸过程中发生应力硬化后,聚合物分子的流动将受到限制,从而阻止了拉伸比的进一步增大。拉伸膜在拉力提升后恢复到原来的状态,从而产生较大的收缩。

       事实上,在设计过程中,大家应该考虑车间的保温和空气对流问题,因为拉伸过程中拉伸膜的热损失非常快,而且拉深越薄,散热越快。"拉深口与拉丝口之间的表面温度由175℃降低到135℃,因此生产车间的温度不应低于20℃。车间设计的目的是只在顶部留下排气窗,而在底部没有窗户。此外,为了避免冷拔现象,可以在横向拉伸部分制造温室,以保证环境温度。通过适当降低每台机器的速比,也可以降低拉伸膜的张力。

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